Ленточная сушилка (конопля-каннабис, солома, злаки)

Ленточная сушилка BD12

Ленточная сушилка предназначена для бережной сушки сельскохозяйственных продуктов, таких как хмель, конопля, зерновые и подобные материалы растительного происхождения. Он работает по принципу нагнетания горячего воздуха в закрытую сушильную камеру, которая разделена на три зоны сушки. В ящике материал продвигается на трех тефлоновых лентах и постоянно сушится до требуемой выходной влажности с помощью впуска горячего воздуха на протяжении всего процесса сушки. Выходную влажность использованного материала можно регулировать как с помощью значения температуры на входе (30-150 ° C), так и с помощью настройки скорости сушильных лент. Нагретый воздух подается в сушильный шкаф двумя транспортными вентиляторами по распределительному трубопроводу в отдельные зоны и через диффузорные сопла на сушильный материал по всей длине сушильных лент. Расход воздуха в зонах регулируется закрывающими пластинами, с помощью которых можно регулировать перепад давления в отдельных зонах. Эти закрывающие пластины также могут регулировать давление воздуха, подаваемого на материал. Влажный воздух и мелкие частицы отсасываются из системы нагнетательным вентилятором через сепаратор твердых частиц, когда воздух выводится из системы, а мелкие частицы отделяются от воздуха с помощью поворотного клапана. Оба типа вентиляторов – транспортный и нагнетательный – регулируются частотными преобразователями, с помощью которых можно регулировать объем воздушного потока в сушильном шкафу. Система оснащена датчиками для контроля и регулирования входной температуры и температуры на сушильных лентах отдельных зон. Движение ремня контролируется датчиками, и в случае отклонения ремня от ролика, ремень автоматически выравнивается приводом для выравнивания ремня. Подача и выход материала обеспечивается ленточным конвейером и закрытым роторным дозатором. Готовый высушенный материал выгружается также ленточным конвейером. Для обеспечения теплом всей сушильной системы можно использовать газовый, дизельный или масляный агрегат мощностью 500-600 кВт, электронагреватель мощностью 2 x 90 кВт.

Система ленточной сушилки состоит из

Источник тепла – 2 нагревателя, дизельное топливо, мазут, газ
Транспортный вентилятор – 2 вентилятора по 7,5кВт
Подающий конвейер – ленточный конвейер с бункером
Ротационный дозатор – дозатор материала на поясе, жгут
Сушильный шкаф – закрытый теплоизолированный сушильный шкаф с тремя лентами, трубопроводом, предназначенным для распределения и циркуляции осушающего воздуха.
Нагнетательный вентилятор – транспортный вентилятор 15кВт
Центробежный сепаратор, циклон – сепаратор твердых частиц
Поворотный клапан – роторный сепаратор, жгут
Выпускной трубопровод – трубопровод, предназначенный для отвода воздуха.
Разгрузочный конвейер – ленточный конвейер для разгрузки готового высушенного материала
Электрощит с системой управления

Все детали и компоненты изготовлены из высококачественного материала, соответствующего европейским и американским стандартам.

Сложная система ленточной сушилки

Контроль температуры на входе в диапазоне 20-140 ° C
Регулировка расхода воздуха и давления воздуха в сушильном боксе индивидуально для каждой ленты
Контроль и автоматическое поддержание заданной температуры в сушильном шкафу
Автоматическое натяжение и удержание сушильных лент на роликах от движения
Установка процесса сушки в автоматический режим
Технические данные ленточной сушилки

Технические данные ленточной сушилки

Описание процесса сушки и регулирования

Процесс сушки сельскохозяйственных материалов, таких как хмель, конопля, злаки и другие товары растительного происхождения, зависит от входной влажности, размера и фракции материала, требуемой выходной влажности и приемлемой допустимой входной температуры. Управление работой всей системы осуществляется с помощью центрального электрического распределительного щита, оснащенного блоком управления PLC, который работает с данными, передаваемыми с датчиков и термопар, и в связи с этими данными регулирует автоматический запуск всей системы таким образом, чтобы достичь требуемых параметров во время процесс сушки. Процесс сушки и, следовательно, количество готового высушенного материала можно регулировать двумя способами.

Непрерывная сушка

Непрерывная сушка выполняется таким образом, что материал непрерывно дозируется на сушильной ленте (слоем примерно 15-20 см), а материал продвигается с постоянной регулируемой скоростью на протяжении всего процесса сушки. Горячий воздух направляется на материал через сопла диффузора по всей длине всех трех ремней с помощью транспортных вентиляторов. Температуру осушающего воздуха можно регулировать в пределах 20-150 ° C в зависимости от требуемой температуры. Движение материала на лентах в сушильном ящике можно настроить на необходимую скорость в зависимости от необходимой продолжительности пребывания материала для сушки в сушильном ящике..

Циклическая сушка

Циклическая сушка осуществляется таким образом, что материал дозируется на сушильные ленты в заданном количестве (в слое примерно 15-20 см), так что все три сушильные ленты заполняются однородным слоем. Затем ленты останавливаются на необходимое время, и транспортирующие вентиляторы направляют горячий воздух на материал. После настройки определенной сушки ленты снова запускаются, и готовый высушенный материал выгружается из сушильной камеры на разгрузочный конвейер. Система управления позволяет установить любой вариант цикла сушки в любом интервале времени, т.е. можно задать период движения ленты, а также интервал паузы ленты в зависимости от выходной влажности.

Связаться с нами!